Pēdējos gados Ķīnas ķīmiskās rūpniecības tehnoloģiskais process ir guvis ievērojamu progresu, kas ir novedis pie ķīmiskās ražošanas metožu dažādošanas un ķīmiskā tirgus konkurētspējas diferenciācijas.Šajā rakstā galvenokārt ir aplūkoti dažādi epoksīda propāna ražošanas procesi.

Saskaņā ar izmeklēšanu, stingri ņemot, ir trīs epoksīda propāna ražošanas procesi, proti, hlorhidrīna metode, kooksidācijas metode (Halkona metode) un ūdeņraža peroksīda tiešās oksidācijas metode (HPPO).Pašlaik hlorhidrīna metode un HPPO metode ir galvenie epoksīda propāna ražošanas procesi.

Hlorhidrīna metode ir epoksīda propāna ražošanas metode, izmantojot propilēnu un hlora gāzi kā izejvielas, izmantojot tādus procesus kā hlorhidrinēšana, pārziepjošana un destilācija.Šim procesam ir augsts epoksīda propāna iznākums, taču tas rada arī lielu daudzumu notekūdeņu un izplūdes gāzu, kas būtiski ietekmē vidi.

Kooksidācijas metode ir propilēna oksīda ražošanas process, izmantojot propilēnu, etilbenzolu un skābekli kā izejvielas.Pirmkārt, etilbenzols reaģē ar gaisu, veidojot etilbenzola peroksīdu.Pēc tam etilbenzola peroksīds tiek pakļauts ciklizācijas reakcijai ar propilēnu, lai iegūtu epoksīda propānu un feniletanolu.Šim procesam ir salīdzinoši sarežģīts reakcijas process un rodas daudz blakusproduktu, tāpēc tas saskaras arī ar negatīvu ietekmi uz vidi.

HPPO metode ir process, kurā reaktoram, kas satur ceolīta titāna silikāta katalizatoru (TS-1), pievieno metanolu, propilēnu un ūdeņraža peroksīdu masas attiecībā 4,2:1,3:1.Šis process var pārvērst 98% ūdeņraža peroksīda, un epoksīda propāna selektivitāte var sasniegt 95%.Nelielu daudzumu daļēji reaģējušā propilēna var pārstrādāt atpakaļ reaktorā atkārtotai izmantošanai.

Vissvarīgākais ir tas, ka šajā procesā ražotais epoksīda propāns pašlaik ir vienīgais produkts, ko atļauts eksportēt uz Ķīnu.

Mēs aprēķinām cenu tendenci no 2009. gada līdz 2023. gada vidum un novērojam epihlorhidrīna ražošanas un HPPO procesu izmaiņas pēdējo 14 gadu laikā.

Epihlorhidrīna metode

1.Epihlorhidrīna metode lielāko daļu laika ir izdevīga.Pēdējo 14 gadu laikā epihlorhidrīna ražošanas peļņa ar hlorhidrīna metodi sasniedza augstāko līmeni – 8358 juaņas/t, kas notika 2021. gadā. Tomēr 2019. gadā bija nelieli zaudējumi – 55 juaņas/t.

2.Epihlorhidrīna metodes peļņas svārstības atbilst epihlorhidrīna cenas svārstībām.Palielinoties epoksīda propāna cenai, attiecīgi palielinās arī epihlorhidrīna metodes ražošanas peļņa.Šī konsekvence atspoguļo tirgus piedāvājuma un pieprasījuma izmaiņu un produkta vērtības kopējo ietekmi uz abu produktu cenām.Piemēram, 2021. gadā pandēmijas dēļ ievērojami palielinājās mīksto putu poliētera patēriņš, kas savukārt paaugstināja epoksīda propāna cenu, galu galā radot vēsturiski augstāko epihlorhidrīna ražošanas peļņas normu.

3.Propilēna un propilēna oksīda cenu svārstības uzrāda ilgtermiņa tendenču konsekvenci, taču vairumā gadījumu starp šiem diviem svārstību amplitūdām ir būtiska atšķirība.Tas liecina, ka propilēna un epihlorhidrīna cenas ietekmē dažādi faktori, īpaši būtiski epihlorhidrīna ražošanu ietekmējot propilēna cenām.Ņemot vērā to, ka propilēns ir galvenā epihlorhidrīna ražošanas izejviela, tā cenu svārstības būtiski ietekmēs epihlorhidrīna ražošanas izmaksas.

Kopumā epihlorhidrīna ražošanas peļņa Ķīnā ir bijusi rentabla pēdējo 14 gadu laikā, un tās peļņas svārstības atbilst epihlorhidrīna cenu svārstībām.Propilēna cenas ir svarīgs faktors, kas ietekmē epihlorhidrīna ražošanas peļņu Ķīnā.

HPPO metode epoksīda propāns

1.Ķīnas HPPO metode epoksipropānam lielāko daļu laika ir bijusi rentabla, taču tās rentabilitāte parasti ir zemāka salīdzinājumā ar hlorhidrīna metodi.Ļoti īsā laika periodā HPPO metode piedzīvoja zaudējumus epoksīda propānā, un lielāko daļu laika tās peļņas līmenis bija ievērojami zemāks nekā hlorhidrīna metodei.

2.Pateicoties ievērojamajam epoksīda propāna cenas pieaugumam 2021. gadā, HPPO epoksīda propāna peļņa 2021. gadā sasniedza vēsturiski augstāko līmeni, maksimāli sasniedzot 6611 juaņas/t.Tomēr starp šo peļņas līmeni un hlorohidrīna metodi joprojām pastāv gandrīz 2000 juaņu/tonna atšķirība.Tas norāda, ka, lai gan HPPO metodei ir priekšrocības noteiktos aspektos, hlorhidrīna metodei joprojām ir būtiskas priekšrocības kopējās rentabilitātes ziņā.

3.Turklāt, aprēķinot HPPO metodes peļņu, izmantojot 50% ūdeņraža peroksīda cenu, tika konstatēts, ka nav būtiskas korelācijas starp ūdeņraža peroksīda cenu un propilēna un propilēna oksīda cenu svārstībām.Tas norāda, ka Ķīnas HPPO metodes peļņu epoksipropānam ierobežo propilēna un augstas koncentrācijas ūdeņraža peroksīda cenas.Sakarā ar ciešo korelāciju starp šo izejvielu un starpproduktu cenu svārstībām un tādiem faktoriem kā tirgus piedāvājums un pieprasījums un ražošanas izmaksas, tas ir būtiski ietekmējis epoksīda propāna ražošanas peļņu, izmantojot HPPO metodi.

Ķīnas HPPO metodes epoksīda propāna ražošanas peļņas svārstības pēdējo 14 gadu laikā ir uzrādījušas īpašību, ka lielāko daļu laika tas ir rentabls, bet ar zemu rentabilitātes līmeni.Lai gan atsevišķos aspektos tam ir priekšrocības, kopumā tā rentabilitāte vēl ir jāuzlabo.Tajā pašā laikā HPPO metodes epoksīda propāna peļņu lielā mērā ietekmē izejvielu un starpproduktu, īpaši propilēna un augstas koncentrācijas ūdeņraža peroksīda, cenu svārstības.Tāpēc ražotājiem ir rūpīgi jāuzrauga tirgus tendences un saprātīgi jāpielāgo ražošanas stratēģijas, lai sasniegtu vislabāko peļņas līmeni.

Galveno izejvielu ietekme uz to izmaksām divos ražošanas procesos

1.Lai gan epihlorhidrīna metodes un HPPO metodes peļņas svārstības uzrāda konsekvenci, pastāv būtiskas atšķirības izejvielu ietekmē uz to peļņu.Šī atšķirība norāda uz to, ka, risinot izejvielu cenu svārstības, starp šiem diviem ražošanas procesiem pastāv atšķirības izmaksu pārvaldībā un peļņas kontroles iespējās.

2.Hlorohidrīna metodē propilēna attiecība pret izmaksām sasniedz vidēji 67%, kas veido vairāk nekā pusi laika, un maksimāli sasniedz 72%.Tas norāda, ka hlorhidrīna ražošanas procesā propilēna izmaksas visvairāk ietekmē svaru.Tāpēc propilēna cenas svārstībām ir tieša ietekme uz epihlorhidrīna ražošanas izmaksām un peļņu ar hlorhidrīna metodi.Šis novērojums atbilst iepriekš minētajai peļņas un propilēna cenu svārstību ilgtermiņa tendencei epihlorhidrīna ražošanā ar hlorhidrīna metodi.

Turpretim HPPO metodē propilēna vidējā ietekme uz tā izmaksām ir 61%, dažiem no tiem ir vislielākā ietekme - 68% un vismazākā - 55%.Tas norāda, ka HPPO ražošanas procesā, lai gan propilēna izmaksu ietekmes svars ir liels, tas nav tik spēcīgs kā hlorhidrīna metodes ietekme uz tā izmaksām.Tas var būt saistīts ar citu izejvielu, piemēram, HPPO ražošanas procesā izmantoto ūdeņraža peroksīda, ievērojamo ietekmi uz izmaksām, tādējādi samazinot propilēna cenu svārstību ietekmi uz izmaksām.

3.Ja propilēna cena svārstās par 10%, hlorhidrīna metodes ietekme uz izmaksām pārsniegs HPPO metodes ietekmi.Tas nozīmē, ka, saskaroties ar propilēna cenu svārstībām, hlorhidrīna metodes izmaksas tiek vairāk ietekmētas, un nosacīti runājot, HPPO metodei ir labākas izmaksu pārvaldības un peļņas kontroles iespējas.Šis novērojums vēlreiz uzsver atšķirības, reaģējot uz izejvielu cenu svārstībām dažādos ražošanas procesos.

Peļņas svārstībās ir konsekventa starp Ķīnas hlorhidrīna metodi un HPPO metodi epoksīda propānam, taču atšķiras izejvielu ietekme uz to peļņu.Rīkojoties ar izejvielu cenu svārstībām, abiem ražošanas procesiem ir atšķirīgas izmaksu pārvaldības un peļņas kontroles iespējas.Tostarp hlorhidrīna metode ir jutīgāka pret propilēna cenas svārstībām, savukārt HPPO metodei ir laba riska noturība.Šiem likumiem ir svarīga vadošā nozīme, lai uzņēmumi izvēlētos ražošanas procesus un formulētu ražošanas stratēģijas.

Palīgmateriālu un izejvielu ietekme uz to izmaksām divos ražošanas procesos

1.Šķidrā hlora ietekme uz epihlorhidrīna ražošanas izmaksām ar hlorohidrīna metodi pēdējo 14 gadu laikā ir bijusi vidēji tikai 8%, un var pat uzskatīt, ka tai gandrīz nav tiešas ietekmes uz izmaksām.Šis novērojums liecina, ka šķidrajam hloram ir salīdzinoši neliela loma hlorhidrīna ražošanas procesā, un tā cenu svārstības maz ietekmē hlorhidrīna ražotā epihlorhidrīna izmaksas.

2.Augstas koncentrācijas ūdeņraža peroksīda izmaksu ietekme uz epoksīda propāna HPPO metodi ir ievērojami augstāka nekā hlora gāzes ietekme uz hlorhidrīna metodes izmaksu ietekmi.Ūdeņraža peroksīds ir galvenais oksidants HPPO ražošanas procesā, un tā cenu svārstības tieši ietekmē epoksīda propāna izmaksas HPPO procesā, otrajā vietā aiz propilēna.Šis novērojums izceļ ūdeņraža peroksīda svarīgo vietu HPPO ražošanas procesā.

3.Ja uzņēmums ražo pats savu blakusproduktu hlora gāzi, var neņemt vērā hlora gāzes ietekmi uz epihlorhidrīna ražošanu.Tas var būt saistīts ar salīdzinoši nelielu blakusprodukta hlora gāzes daudzumu, kam ir salīdzinoši ierobežota ietekme uz epihlorhidrīna ražošanas izmaksām, izmantojot hlorhidrīnu.

4.Ja tiek izmantota 75% ūdeņraža peroksīda koncentrācija, ūdeņraža peroksīda izmaksu ietekme uz HPPO epoksīda propāna metodi pārsniegs 30%, un izmaksu ietekme turpinās strauji pieaugt.Šis novērojums liecina, ka ar HPPO metodi ražoto epoksīda propānu ietekmē ne tikai būtiskas izejmateriāla propilēna svārstības, bet arī būtiskas ūdeņraža peroksīda cenas svārstības.HPPO ražošanas procesā izmantojamā ūdeņraža peroksīda koncentrācijas pieauguma dēļ līdz 75%, attiecīgi pieaug arī ūdeņraža peroksīda daudzums un izmaksas.Tirgu ietekmējošo faktoru ir vairāk, un palielināsies arī tās peļņas svārstīgums, kas vairāk ietekmēs tā tirgus cenu.

Epihlorhidrīna ražošanas procesos, izmantojot hlorhidrīna metodi un HPPO metodi, ir būtiska atšķirība starp izejvielu izmaksām.Šķidrā hlora ietekme uz ar hlorhidrīna metodi ražotā epihlorhidrīna izmaksām ir salīdzinoši neliela, savukārt ūdeņraža peroksīda ietekme uz ar HPPO metodi ražotā epihlorhidrīna izmaksām ir būtiskāka.Tajā pašā laikā, ja uzņēmums ražo pats savu blakusproduktu hlora gāzi vai izmanto dažādas koncentrācijas ūdeņraža peroksīdu, arī tā ietekme uz izmaksām būs atšķirīga.Šiem likumiem ir svarīga vadošā nozīme, lai uzņēmumi izvēlētos ražošanas procesus, formulētu ražošanas stratēģijas un veiktu izmaksu kontroli.

Pamatojoties uz pašreizējiem datiem un tendencēm, pašreizējie epoksīda propāna projekti nākotnē pārsniegs pašreizējo mērogu, jo lielākajā daļā jauno projektu tiks izmantota HPPO metode un etilbenzola kooksidācijas metode.Šī parādība izraisīs pieprasījuma pieaugumu pēc tādām izejvielām kā propilēns un ūdeņraža peroksīds, kas vairāk ietekmēs epoksīda propāna izmaksas un nozares kopējās izmaksas.

No izmaksu viedokļa uzņēmumi ar integrētu rūpnieciskās ķēdes modeli var labāk kontrolēt izejvielu ietekmes svaru, tādējādi samazinot izmaksas un uzlabojot tirgus konkurētspēju.Sakarā ar to, ka lielākajā daļā jauno epoksīda propāna projektu nākotnē tiks pieņemta HPPO metode, pieaugs arī pieprasījums pēc ūdeņraža peroksīda, kas palielinās ūdeņraža peroksīda cenu svārstību ietekmi uz epoksīda propāna izmaksām.

Turklāt, ņemot vērā etilbenzola kooksidācijas metodes izmantošanu jaunos epoksīda propāna projektos nākotnē, palielināsies arī pieprasījums pēc propilēna.Tāpēc palielināsies arī propilēna cenu svārstību ietekme uz epoksīda propāna izmaksām.Šie faktori radīs vairāk izaicinājumu un iespēju epoksīda propāna nozarei.

Kopumā epoksīda propāna nozares attīstību nākotnē ietekmēs notiekošie projekti un izejvielas.Uzņēmumiem, kas izmanto HPPO un etilbenzola kooksidācijas metodes, lielāka uzmanība jāpievērš izmaksu kontrolei un rūpnieciskās ķēdes integrācijas attīstībai.Izejvielu piegādātājiem ir nepieciešams stiprināt izejvielu piegādes stabilitāti un kontrolēt izmaksas, lai uzlabotu tirgus konkurētspēju.