Pēdējos gados Ķīnas ķīmiskās rūpniecības tehnoloģiskais process ir guvis ievērojamu progresu, kā rezultātā ķīmiskās ražošanas metožu dažādošana un ķīmiskā tirgus konkurētspēja diferenciācija. Šis raksts galvenokārt iedziļinās dažādos epoksīda propāna ražošanas procesos.

Saskaņā ar izmeklēšanu, stingri runājot, ir trīs epoksīda propāna ražošanas procesi, proti, hlorhidrīna metode, CO oksidācijas metode (Halcon metode) un ūdeņraža peroksīda tiešās oksidācijas metode (HPPO). Pašlaik hlorhidrīna metode un HPPO metode ir galvenie procesi epoksīda propāna ražošanai.

Hlorhidrīna metode ir epoksīda propāna ražošanas metode, izmantojot propilēna un hlora gāzi kā izejvielas, izmantojot tādus procesus kā hlorhidrinatūra, pārzeonifikācija un destilācija. Šim procesam ir augsts epoksīda propāna raža, bet tas arī rada lielu daudzumu notekūdeņu un izplūdes gāzu, kas būtiski ietekmē vidi.

CO oksidācijas metode ir propilēnoksīda ražošanas process, izmantojot izejvielas, izmantojot propilēnu, etilbenzolu un skābekli. Pirmkārt, etilbenzols reaģē ar gaisu, lai iegūtu etilbenzola peroksīdu. Pēc tam etilbenzola peroksīds iziet ciklizācijas reakciju ar propilēnu, lai iegūtu epoksīda propānu un feniletanolu. Šim procesam ir salīdzinoši sarežģīts reakcijas process un tas rada daudzus blakusproduktus, tāpēc tas arī nesaskaras ar negatīvu ietekmi uz vidi.

HPPO metode ir metanola, propilēna un ūdeņraža peroksīda pievienošanas process masas proporcijā 4,2: 1,3: 1 reaktoram, kas satur ceolīta titāna silikāta katalizatoru (TS-1) reakcijai. Šis process var konvertēt 98% ūdeņraža peroksīda, un epoksīda propāna selektivitāte var sasniegt 95%. Nelielu daudzumu daļēji reaģēta propilēna var pārstrādāt atpakaļ uz atkārtotu izmantošanu reaktorā.

Vissvarīgākais ir tas, ka šī procesa ražotais epoksīda propāns pašlaik ir vienīgais produkts, ko Ķīnā ļauj eksportam.

Mēs aprēķinām cenu tendenci no 2009. gada līdz 2023. gada vidum un novērojam izmaiņas epihlorhidrīna un HPPO procesu ražošanā pēdējo 14 gadu laikā.

Epichlorhidrīna metode

1.Epihlorhidrīna metode lielāko daļu laika ir rentabla. Pēdējo 14 gadu laikā epihlorhidrīna ražošanas peļņa ar hlorhidrīna metodi sasniedza visaugstāko - 8358 juaņu/tonnu, kas notika 2021. gadā. Tomēr 2019. gadā neliels zaudējums bija 55 juaņas/tonnas.

2.Epihlorhidrīna metodes peļņas svārstības atbilst epihlorhidrīna cenu svārstībām. Pieaugot epoksīda propāna cenai, attiecīgi palielinās arī epichlorhidrīna metodes ražošanas peļņa. Šī konsekvence atspoguļo tirgus piedāvājuma un pieprasījuma un produkta vērtības izmaiņu kopējo ietekmi uz abu produktu cenām. Piemēram, 2021. gadā, pateicoties pandēmijai, mīksto putu poliētera patēriņš ievērojami palielinājās, kas savukārt paaugstināja epoksīda propāna cenu, galu galā radot vēsturiski augstu epihlorhidrīna ražošanas peļņas normu.

3.Propilēna un propilēnoksīda cenu svārstībām ir ilgtermiņa tendenču konsistence, taču vairumā gadījumu starp abiem ir ievērojama atšķirība. Tas norāda, ka propilēna un epihlorhidrīna cenas ietekmē dažādi faktori, un propilēna cenām ir īpaši būtiska ietekme uz epihlorhidrīna ražošanu. Sakarā ar to, ka propilēns ir galvenā epihlorhidrīna ražošanas izejviela, tā cenu svārstībām būs būtiska ietekme uz epihlorhidrīna ražošanas ražošanas izmaksām.

Kopumā epihlorhidrīna ražošanas peļņa Ķīnā lielāko daļu pēdējo 14 gadu laikā ir guvusi rentablu stāvokli, un tā peļņas svārstības atbilst Epichlorhidrīna cenu svārstībām. Propilēna cenas ir svarīgs faktors, kas ietekmē epihlorhidrīna ražošanas peļņu Ķīnā.

HPPO metodes epoksīda propāns

1.Ķīnas HPPO metode epoksipropānai lielāko daļu laika ir bijusi rentabla, taču tās rentabilitāte parasti ir zemāka, salīdzinot ar hlorhidrīna metodi. Ļoti īsā laika posmā HPPO metode piedzīvoja zaudējumus epoksīda propānā, un lielāko daļu laika tās peļņas līmenis bija ievērojami zemāks nekā hlorhidrīna metodei.

2.Sakarā ar ievērojamo epoksīda propāna cenu pieaugumu 2021. gadā, HPPO epoksīda propāna peļņa 2021. gadā sasniedza vēsturiski augsto, sasniedzot maksimāli 6611 juaņu/tonnu. Tomēr starp šo peļņas līmeni un hlorhidrīna metodi joprojām pastāv gandrīz 2000 juaņu/tonnas plaisa. Tas norāda, ka, lai arī HPPO metodei ir priekšrocības noteiktos aspektos, hlorhidrīna metodei joprojām ir ievērojamas priekšrocības vispārējās rentabilitātes ziņā.

3.Turklāt, aprēķinot HPPO metodes peļņu, izmantojot 50% ūdeņraža peroksīda cenu, tika atklāts, ka nav būtiskas korelācijas starp ūdeņraža peroksīda cenu un propilēna un propilēnoksīda cenu svārstībām. Tas norāda, ka Ķīnas HPPO metodes peļņu epoksipropānā ierobežo propilēna un augstas koncentrācijas ūdeņraža peroksīda cenas. Sakarā ar ciešo korelāciju starp šo izejvielu cenu svārstībām un starpposma produktiem un tādiem faktoriem kā tirgus piedāvājums un pieprasījums un ražošanas izmaksas, tai ir bijusi būtiska ietekme uz epoksīda propāna ražošanas peļņu, izmantojot HPPO metodi

Ķīnas HPPO metodes epoksīda propāna ražošanas peļņas svārstības pēdējos 14 gados ir parādījušas raksturlielumu, lai lielāko daļu laika būtu rentabls, bet ar zemu rentabilitātes līmeni. Lai arī tam ir priekšrocības noteiktos aspektos, kopumā tā rentabilitāte joprojām ir jāuzlabo. Tajā pašā laikā HPPO metodes epoksīda propāna peļņu lielā mērā ietekmē izejvielu un starpposma produktu, īpaši propilēna un augstas koncentrācijas ūdeņraža peroksīda, cenu svārstības. Tāpēc ražotājiem ir rūpīgi jāuzrauga tirgus tendences un saprātīgi jāpielāgo ražošanas stratēģijas, lai sasniegtu vislabāko peļņas līmeni.

Galveno izejvielu ietekme uz to izmaksām divos ražošanas procesos

1.Lai arī epihlorhidrīna metodes un HPPO metodes peļņas svārstības parāda konsekvenci, pastāv būtiskas atšķirības izejvielu ietekmē uz to peļņu. Šī atšķirība norāda, ka, strādājot ar izejvielu cenu svārstībām, starp šiem diviem ražošanas procesiem pastāv atšķirības izmaksu pārvaldībā un peļņas kontroles iespējas.

2.Hlorhidrīna metodē propilēna proporcija līdz izmaksām sasniedz vidēji 67%, veidojot vairāk nekā pusi laika un sasniedzot maksimāli 72%. Tas norāda, ka hlorhidrīna ražošanas procesā propilēna izmaksām ir vislielākā ietekme uz svaru. Tāpēc propilēna cenas svārstībām ir tieša ietekme uz epihlorhidrīna ražošanas izmaksām un peļņu ar hlorhidrīna metodi. Šis novērojums saskan ar peļņas un propilēna cenu svārstību ilgtermiņa tendenci epihlorhidrīna ražošanā ar iepriekš minēto hlorhidrīna metodi.

Turpretī HPPO metodē propilēna vidējā ietekme uz tā izmaksām ir 61%, un dažām vislielākā ietekme ir 68%un zemākā - 55%. Tas norāda, ka HPPO ražošanas procesā propilēna izmaksu ietekmes svars ir liels, tas nav tik spēcīgs kā hlorhidrīna metodes ietekme uz tā izmaksām. Tas var būt saistīts ar citu izejvielu, piemēram, ūdeņraža peroksīda, ko izmanto HPPO ražošanas procesā, būtisku ietekmi uz izmaksām, tādējādi samazinot propilēna cenu svārstību ietekmi uz izmaksām.

3.Ja propilēna cena svārstās par 10%, hlorhidrīna metodes izmaksu ietekme pārsniegs HPPO metodi. Tas nozīmē, ka, saskaroties ar propilēna cenu svārstībām, hlorhidrīna metodes izmaksas ir vairāk ietekmētas un salīdzinoši runājot, HPPO metodei ir labākas izmaksu pārvaldības un peļņas kontroles iespējas. Šis novērojums vēlreiz izceļ atšķirības, reaģējot uz izejvielu cenu svārstībām dažādos ražošanas procesos.

Starp Ķīnas hlorhidrīna metodi un HPPO metodi epoksīda propānam ir konsekvence peļņas svārstības, taču izejvielu ietekme uz to peļņu ir atšķirīgas. Darbojoties ar izejvielu cenu svārstībām, abiem ražošanas procesiem ir dažādas izmaksu pārvaldības un peļņas kontroles iespējas. Starp tiem hlorhidrīna metode ir jutīgāka pret propilēna cenas svārstībām, savukārt HPPO metodei ir laba riska pretestība. Šiem likumiem ir liela nozīme uzņēmumiem, lai izvēlētos ražošanas procesus un formulētu ražošanas stratēģijas.

Papildu materiālu un izejvielu ietekme uz to izmaksām divos ražošanas procesos

1.Šķidruma hlora ietekme uz epihlorhidrīna ražošanas izmaksām, izmantojot hlorhidrīna metodi, pēdējo 14 gadu laikā ir bijusi vidēji tikai 8%, un to pat var uzskatīt par gandrīz tiešu izmaksu ietekmi. Šis novērojums norāda, ka šķidrajam hloram ir salīdzinoši neliela loma hlorhidrīna ražošanas procesā, un tā cenu svārstībām ir maza ietekme uz hlorhidrīna radīto epihlorhidrīna izmaksām.

2.Augstas koncentrācijas ūdeņraža peroksīda izmaksu ietekme uz epoksīda propāna HPPO metodi ir ievērojami augstāka nekā hlora gāzes ietekmei uz hlorhidrīna metodes izmaksu ietekmi. Ūdeņraža peroksīds ir galvenais oksidētājs HPPO ražošanas procesā, un tā cenu svārstībām ir tieši ietekme uz epoksīda propāna izmaksām HPPO procesā, otrais tikai propilēnam. Šis novērojums izceļ ūdeņraža peroksīda svarīgo stāvokli HPPO ražošanas procesā.

3.Ja uzņēmums rada savu blakusproduktu hlora gāzi, hlora gāzes izmaksu ietekmi uz epihlorhidrīna ražošanu var ignorēt. Tas var būt saistīts ar salīdzinoši nelielu blakusproduktu hlora gāzes daudzumu, kam ir salīdzinoši ierobežota ietekme uz epihlorhidrīna ražošanas izmaksām, izmantojot hlorhidrīnu.

4.Ja tiek izmantota 75% ūdeņraža peroksīda koncentrācija, ūdeņraža peroksīda izmaksu ietekme uz epoksīda propāna HPPO metodi pārsniegs 30%, un izmaksu ietekme turpinās strauji palielināties. Šis novērojums norāda, ka epoksīda propānu, kas ražots ar HPPO metodi, ietekmē ne tikai nozīmīgas izejvielu propilēna svārstības, bet arī ievērojamas ūdeņraža peroksīda cenu svārstības. Sakarā ar to, ka HPPO ražošanas procesā izmantotā ūdeņraža peroksīda koncentrācija palielinās līdz 75%, attiecīgi palielinās arī ūdeņraža peroksīda daudzums un izmaksas. Ir vairāk tirgus ietekmējošu faktoru, un palielināsies arī tā peļņas nepastāvība, kas vairāk ietekmēs tā tirgus cenu.

Papildu izejvielu izmaksu ietekmē ir ievērojama atšķirība epihlorhidrīna ražošanas procesos, izmantojot hlorhidrīna metodi un HPPO metodi. Šķidruma hlora ietekme uz epihlorhidrīna izmaksām, ko rada hlorhidrīna metode, ir salīdzinoši maza, savukārt ūdeņraža peroksīda ietekme uz epihlorhidrīna izmaksām, ko rada HPPO metode, ir nozīmīgāka. Tajā pašā laikā, ja uzņēmums ražo savu blakusproduktu hlora gāzi vai izmanto dažādas ūdeņraža peroksīda koncentrācijas, tā izmaksu ietekme arī mainīsies. Šiem likumiem ir liela nozīme uzņēmumiem, lai izvēlētos ražošanas procesus, formulētu ražošanas stratēģijas un veiktu izmaksu kontroli.

Balstoties uz pašreizējiem datiem un tendencēm, pašreizējie epoksīda propāna projekti nākotnē pārsniegs pašreizējo mērogu, lielākajai daļai jauno projektu pieņemot HPPO metodi un etilbenzola CO oksidācijas metodi. Šī parādība izraisīs pieprasījuma pieaugumu pēc izejvielām, piemēram, propilēna un ūdeņraža peroksīda, kas lielāka ietekme uz epoksīda propāna izmaksām un nozares kopējām izmaksām.

Raugoties no izmaksu viedokļa, uzņēmumi ar integrētu rūpniecības ķēdes modeli var labāk kontrolēt izejvielu ietekmes svaru, tādējādi samazinot izmaksas un uzlabojot tirgus konkurētspēju. Sakarā ar to, ka vairums jauno epoksīda propāna projektu nākotnē izmantos HPPO metodi, palielināsies arī ūdeņraža peroksīda pieprasījums, kas palielinās ūdeņraža peroksīda cenu svārstību ietekmes svaru uz epoksīda propāna izmaksām.

Turklāt, ņemot vērā etilbenzola CO oksidācijas metodi jaunos epoksīda propāna projektos nākotnē, palielināsies arī pieprasījums pēc propilēna. Tāpēc palielināsies arī propilēna cenu svārstību ietekme uz epoksīda propāna izmaksām. Šie faktori radīs vairāk izaicinājumu un iespēju epoksīda propāna nozarei.

Kopumā epoksīda propāna nozares attīstību nākotnē ietekmēs notiekošie projekti un izejvielas. Uzņēmumiem, kas izmanto HPPO un etilbenzola CO oksidācijas metodes, lielāka uzmanība jāpievērš izmaksu kontrolei un rūpniecības ķēdes integrācijas attīstībai. Izejvielu piegādātājiem ir nepieciešams stiprināt izejvielu piegādes un kontroles izmaksu stabilitāti, lai uzlabotu tirgus konkurētspēju.